⑴紙張皺紋的主要原因是，當紙張通過熱壓機構時，它不是平坦和自然地接受熱量和壓力，而是垂直或傾斜的皺紋，主要出現在拖動尖端。
⑵塑料薄膜起皺的主要原因是在輸送過程中，由于牽引力不當，薄膜張力或大或小，導致薄膜傾斜、縱向或橫向起皺。
⑶紙張和薄膜一起起起皺的原因：當塑料薄膜和紙張通過熱壓機構時，拖動尖端的縱向或中心部分向外皺紋。
⒉成品品卷曲的原因涂膜成品卷曲主要表現為分切成品向薄膜方向卷曲，不能保持平整狀態。嚴重時自動卷曲成圓柱形。
卷曲的主要原因是：
⑴被覆膜的紙
⑵涂膜時壓力大，溫度高，時間長
⑶紙張含水量高，濕度高
⑷紙質疏松，平整度差
⑸氣溫低。
⒊涂膜起泡的原因及解決方法①覆膜起泡是什么？
在涂膜機涂膜過程中，印刷品上出現砂粒狀條紋、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛，稱為起泡。
②覆膜起泡的原因是什么？
⑴、印刷紙在熱輥的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體，導致涂層粘合劑失去粘度，降低粘合強度，導致氣泡現象。
處理方法：涂膜前對印刷產品中的水進行除濕處理。
⑵、油墨層中會有一定量的溶劑，涂層后會慢慢分散，溶解膠體，導致膠體失去粘度，使紙張與塑料薄膜分離，起泡。
處理方法：涂膜前進一步固化印刷產品墨層。
⑶、粘合劑本身存在質量問題，粘合劑太厚，加入薄水太少，速度太快，溫度太低，壓力小，紙灰塵過多，可能導致涂層泡沫現象。
加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。
特別提醒：封面、包裝裝飾、廣告等產品印刷后放置一段時間，待油墨層膠完全固化，溶劑揮發后，可克服泡沫問題。
4.溫度、壓力、速度和膠量影響粘合牢度
粘合劑聚合物樹脂熱固化性能產生的內聚力使塑料薄膜與印刷紙結合牢固。適當的復合溫度、壓力、復合時間復合時間粘合劑的膠量是紙塑復合產品質量的保證。
涂膜操作中應注意的問題：
⑴烘干機溫度控制在40~45℃左右。
⑵根據不同型號粘合劑的技術指標，熱軋溫度控制在50~80℃之間。
⑶機械壓力與粘結力成正比，壓力大時粘力強，壓力小時粘力差。
⑷速度決定了壓縮時間的長度，以及膜和印刷品的粘結牢度。壓縮時間長的粘結力大于時間短的粘結力。紙張光滑的速度可以更快，紙張粗糙的速度應該更慢。
⑸涂層粘合劑的用膠量也會影響粘合度。粘合劑的用量可根據紙張的粗糙度、印刷圖形面積的大小和紙張的不同情況進行調整。高光滑度的銅紙涂層較小；紙張光滑度差，粗糙或油墨涂層應較大。
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